欠料的信息，对于生产计划来是非常重要的，也是物料控制MC的重点KPI，欠料的信息发布，可以起到一个预警提醒，让团队根据欠料信息，在生产计划的预计排程内确保所有欠料都合格入仓；
对于欠料的计算，方法有非常多，系统也可以直接运算（对账务的及时性、准确性要求高），不管用什么方法，最为核心的原则是先确定生产计划排程，也就是主生产计划MPS，当MPS计划出来后，根据MPS可以发布对应排程的全部欠料，也可以发布对应3天、7天的小排程欠料；
01计算欠料需要考虑的问题：
欠料的精度要求尽可能考虑以下几点：
1.发到料号：不要只发一个名称，如果上了ERP的话，料号才是唯一值；
2.精准到天：按天汇总欠料，按订单计算欠料，具体每天，如第1天欠200，第2天欠料400，每天的需求是多少？
3.每天更新：欠料的发布最好每天更新，紧急情况下，每天多次，因为物料的情况在实际生产过程中状态的发生变化是非常快的，一定要确保欠料是最快，最及时的；
4.账务问题：欠料一定要思路在制工单的挪料、窜料，以及各种常见的账务问题，对于欠料结果一定要进行二次判定加工，一般情况下，小部分中小工厂的账务非常乱，不按单对应扣账，漏扣账，扣错账的问题一大堆；
5.资源问题：物料是否多工厂多库位？有没有线边仓（车间库位），物料是推式还是拉式？是调拨还是直接发料？在制工单已领料但未生产的等；
02计算欠料需要准备的数据：
计算欠料前需要准备的数据越详细的话，对应需要准备的数据就越多，对于每类数据都需要思考对应的逻辑，以及缺陷；古哥计算欠料一般来说从对应的系统中（无系统就手工拉），把以下数据明细表准备好；注意导数据的时候一定要确保账务相对停止；
1.生产计划：这个是最为重要，而且生产计划必须排程到生产任务号，没有生产任务号，计算欠料的精度就会降低或者难度
2.仓库资材现存量：这里需要导所有的现存量明细，注意物料的仓位选择，一些明显的仓位是不需要的，如不合格仓、待处理仓；还有就是车间现场仓，根据计算条件谨慎选择；
3.生产任务展开明细：需要计算欠料的所有生产任务的下层物料的领料明细，用来核算物料是否全部按单领用，有没有领用完成等；
4.生产任务明细表：用来判断自制件的在制量，当自制件发欠料的时候，快速找出对应的生产任务号；
5.采购订单明细表：同理用来和采购沟通的，因为直接发某个物料欠料的时候，采购部门还是需要转成物料对应的采购单号发给对应的供应商，所以MC物料控制直接把采购订单信息也填写上，这样可以大大加快跟进欠料的效率；
6.委外订单明细表：同采购订单原理；
03计算欠料需要掌握的思路：
考虑的问题和准备数据都已经全部完成，需要学习计算欠料的思路，大的方向就是：
“资源数量-需求数量的结果”，如果结果是大于0，代表资源大于需求，等于0代表刚刚好，小于0，就是欠料。通俗的说法就是，大于等于0，不欠料，小于0就是欠料，对应的公式和效果如下图：
小的思路就相对比较复杂，分单个生产任务的欠料计算方式，多个生产任务的计算方式，以及通用物料的扣减顺序等；明日古哥具体分享；
，
我是古哥：
免责声明：本文章如果文章侵权，请联系我们处理，本站仅提供信息存储空间服务如因作品内容、版权和其他问题请于本站联系